1、操控容易、维修方便;(立式设计)
2、常备1-12吨机型供客先用:(容量可选)
3、不锈钢制造、易清理不生锈;(清理容易)
4、搅拌速度快、能确保每批物料的一致;(混合均匀)
5、具有投资小见效快、占地少省人工、效益高等优点;(节省成本)
6、可按客户车间高度要不得求订做;(可以订做)
7、用什么材质的来制作可以按客户自已来选;(材料可选)
反应罐具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点,反应罐广泛应用于石油、橡胶、染料、化工、食品、医药、农药、科研等行业,完成聚合、缩合、硫化、氢化等化学工艺过程,出及**染料和中间体许多工艺过程的反应设备。是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到较好的效果,并可为客户设计。
分类:
反应罐规格多样,容积有0.1~10m³不等,加热方式有夹套加热或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。反应罐可根据物料的生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。
概述:
搅拌桶是由电动机三角带传动代动叶轮旋转,将药物和矿浆充分混合均匀,增加药剂作用反应时间强化药物反应质量的必要设备,本机可用作各种化工业的搅拌。它具有节能﹑消声﹑耐腐﹑生产能力强﹑清洗方便等优点.广泛由于食品﹑乳品﹑制药﹑饮料﹑化工等行业的各种物料混合搅拌,有封闭型和开盖型两种。
安装:将该设备用三只底脚放置于水平位与减速机垂直为止,能安装进出口管,为了确保搅拌桶出气阀的流通无阻,不得关闭气阀,接电时要注意搅拌浆应向顺时针方向旋转,不得逆转,加热部分,先加导热油,再接通电插座,并要安装导地线。
搅拌罐结构组成 搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置;在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等,充分体现了标准化及人性化的设计。 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等,可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。 搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
机器特点 运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用 ,对物料可进行**细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。 应用领域 乳化机的应用领域非常广泛,诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。 精细化工:塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。 石油化工:重油乳化、柴油乳化、润滑油等。 日用化工:洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品等。 涂料油墨:乳胶漆、内外墙涂料、水性油性涂料、纳米涂料、涂料助剂、印刷油墨、打印墨水、纺织染料、颜料等。 生物医药:糖衣、注射剂、抗菌素、蛋白质分散剂、药乳膏、保健品等。 农药化肥:杀虫剂、除草剂、药乳油、农药助剂、化肥等。 食品工业:巧克力外壳、水果浆、芥茉、渣饼、色拉调料、软饮料、芒果汁、番茄浆、糖溶液、食用香精、添加剂等。
大型立式液体搅拌桶/罐/机可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
使用与保养:
1、说明:搅拌桶使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸气消毒,物料装液由固定中缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入输出物料不宜装的太满,以免物料被搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。
2、加热方法:如该设备带怛温装置,先把温度计调于所需温度,然后再供电源,使用完毕应先切电源,再关闭搅拌器电源
3、清洗:加工结束,放尽缸内剩余物料,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用10~50摄氏度碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次再用时,用热水或蒸气,保持3~4分钟的消毒处理。
4、保养:要经常注意整分设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充半年换油一次(40#机油)并注意导热油的液位,如导热油不足要立即停止加热,否则,会烧坏电热棒,在设备不用时,一定要用温水清洗夹层,以免盐水腐蚀,经常擦洗缸体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用的目的。
5、 使用完毕后,应先切断电源,后与上加入冷却水,以保护电热管或电热棒部分延长使用寿命。